C ompression
gebundenen Magnete werden durch viele isotropen Neodym, Eisen verwendet wird , und Bor - Materialien, sowie zerkleinerte und pulverisierte Samarium und Kobalt Zutaten. Kombinationen verschiedener Elementqualitäten werden verwendet, um spezifische magnetische Eigenschaften zu erzeugen. Kompressionsgebundene
Magnete bieten aufgrund ihrer höheren magnetischen Partikeldichte eine höhere magnetische Festigkeit als spritzgegossene Magnete, sind jedoch aufgrund des Verdichtungsprozesses leider auf einfache geometrische Formen beschränkt. Das verwendete Epoxidharz ist sehr beständig gegen normale industrielle Lösungsmittel und Kfz-Flüssigkeiten. Die normalen Anwendungen dieser Magnete reichen von unter -40 ° C bis über 165 ° C.
Warum Bonded NdFeB Magnet wählen?
1. Herstellung in großen Mengen und gleichmäßigen Stückzahlen mit bis zu Millionen Stück pro Jahr.
2. Hohe Größengenauigkeit. Der gebundene Magnet kann zu magnetischen Komponenten relativ komplizierter Formen geformt werden.
3. Einmaliges Formen und mehrpolige Ausrichtung.
4. Der spritzgegossene Magnet hat eine hohe mechanische Festigkeit und kann zusammen mit anderen passenden Teilen geformt werden.
5. Effektive Oberflächenbehandlung gegen Korrosion. Gute Korrosionsbeständigkeit und schöne Oberfläche: Das Produkt ist mit Epoxidharz-Parylen beschichtet und die Korrosionsschutzbeständigkeit ist sehr gut. Die Oberfläche ist glatt, sauber und sieht gut aus. Keine Blase, kein Riss, kein Ablösen und kein Chip.
6. Stabile Arbeitstemperatur. Die Arbeitstemperatur ist bis zu 150 ° C hoch.
7. Hervorragende magnetische Eigenschaften. Das Energieprodukt ist dreimal so groß wie anisotroper Ferrit. Die intrinsische Koerzitivkraft ist hoch. Während der Produktion im großen Maßstab sind die magnetischen Eigenschaften stabil und die Konformität ist gut.
8. Anwendung auf Bonded NdFeB. Weit verbreitet in allen Arten von Minimotoren, Automotoren, Klimaanlagenmotoren, automatischen Steuergeräten, Sensoren, Treibern, der Telekommunikations- und Instrumentenindustrie.
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